在進行投料之前,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒成帶和分解爐要充分預(yù)熱,在窯尾加大抽風的同時窯頭和分解爐的噴油一般應(yīng)適當加大,以便于煤粉著火。在投料時一定要掌握好抽風和投料的時間差,抽風太早回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器溫度過高,抽風太晚物料沉降易造成堵塞、一般在負壓為一千五百帕?xí)r投料,如果溫度過高,應(yīng)等降下來后在重新開始。投料時要求在短時間內(nèi)操作的項目比較多,應(yīng)該按照回轉(zhuǎn)窯投料操作規(guī)程嚴格執(zhí)行。為了保證窯尾抽風時的預(yù)熱器系統(tǒng)風量和風速都比較充足,應(yīng)事先給冷卻機各風室的冷卻機的風量加到投料時所需的風量。此時為了不使窯頭產(chǎn)生正壓應(yīng)相應(yīng)增大窯頭廢氣風機風門開度,一旦窯尾開始抽風,即關(guān)小該風門,這樣既可保持窯頭處于微負壓狀態(tài),同時又不使回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)過高的真空度。
在低產(chǎn)階段回轉(zhuǎn)窯應(yīng)采用大風大料,氣料比要比平常偏大,才能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)充分分散時有足夠的風速。在剛投料的時候,窯襯或是窯皮的溫度都是比平常偏低的,二次風溫很低,為了使煤粉完全燃燒,保持合適的火焰形狀,繼續(xù)保留和適當增大窯頭的噴油是十分必要的,此時應(yīng)適當增大徑向等減少軸向風,以火焰不舔窯皮為準,待二次風溫升高后,逐步增大軸向風,待黑火頭長度小于零點三到零點五毫米時可以停止回轉(zhuǎn)窯窯頭噴油。
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