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近年來，盡管國內(nèi)的炭素回轉(zhuǎn)窯技術(shù)取得了長足的進步，但是與國外先進技術(shù)比較，目前國內(nèi)正在使用的炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯還有很多的不足之處，甚至是明顯的缺陷。經(jīng)過豫暉公司對我國回轉(zhuǎn)窯炭素煅燒研究發(fā)現(xiàn)，不足主要表現(xiàn)在：窯頭還有窯尾密封不夠嚴。因為回轉(zhuǎn)窯的煅燒過程是在負壓情況下進行操作的，就會有少量的空氣從窯頭、窯尾縫隙進入，這樣就造成煅燒過程中炭燒損和煅燒焦微孔含量增加，從而影響到粘結(jié)劑的用量和粉末電阻率。另外煅燒焦的體積密度也會相應降低。
還有就是回轉(zhuǎn)窯的二、三次風管安裝位置不合理、壽命短。二、三次風管位置沒呦與揮發(fā)分大量逸出的位置相適應，造成揮發(fā)分不能即使充分燃燒，大量的可燃物進入到燃燒室燃燒，浪費了能源，降低了回轉(zhuǎn)窯的熱效率。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的窯皮溫度過高，甚至達到250度-300度，對工人的工作環(huán)境造成影響，散熱損失很大，回轉(zhuǎn)窯的熱效率也會降低。在國內(nèi)運行的回轉(zhuǎn)窯全年的運轉(zhuǎn)率一般在270-300天之間，與國外的先進水平同規(guī)格的炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯相比，目前的回轉(zhuǎn)窯進是其產(chǎn)能的2/5-3/5�；剞D(zhuǎn)窯的煅燒焦理化指標很差，主要體現(xiàn)在真密度低，電阻率高。而且國內(nèi)的回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)自動化水平很低，使工人的勞動強度大大增加，生產(chǎn)運行的費用也高出許多。因此，只有找到了原因才能夠很好的解決這些影響回轉(zhuǎn)窯效率的因素。
信息來源于豫暉回轉(zhuǎn)窯網(wǎng)：http://sbtdd.com/
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