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在眾多的熱工系統(tǒng)中，水泥回轉(zhuǎn)窯工作控制是較為典型的（如下圖），在20世紀(jì)60年代人們就對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯的控制比較關(guān)注了，而且進(jìn)行了大量的研討。綜合多年的經(jīng)驗(yàn)可以將其分為四種，前列種就是以人工的方法來判斷，完全依靠人的眼睛的來監(jiān)督，并依照長時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。為了使其誤差降到較低，運(yùn)用了很多不同儀器來對(duì)其進(jìn)行溫度的監(jiān)測(cè)。第二種是建立以水泥回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)技藝為出發(fā)點(diǎn)的理論模型。第三種是在系統(tǒng)的辨識(shí)技術(shù)基礎(chǔ)上參照水泥回轉(zhuǎn)窯的輸入和輸出數(shù)據(jù)來建立辨識(shí)模糊。第四種是根據(jù)人工控制的經(jīng)驗(yàn)，來建立模糊模型并實(shí)現(xiàn)其控制。雖然人工控制所取得的效果比較好，但是其勞動(dòng)強(qiáng)度是很大的，且工作的環(huán)境質(zhì)量低；由于在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱工技術(shù)非常復(fù)雜（如時(shí)變性、分布參數(shù)、非線性），因此很難精準(zhǔn)的進(jìn)行記錄，所以理論模型得不到實(shí)際采用；運(yùn)用辨識(shí)模型所設(shè)計(jì)出的控制器也因?yàn)槟：孀R(shí)的特性，而導(dǎo)致部分工況不能夠通用，在實(shí)際生產(chǎn)中受到限制。
在水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中，分解爐的溫度的控制也是工藝參數(shù)中不可忽視的，分解爐的穩(wěn)定與否對(duì)于生產(chǎn)線的穩(wěn)定生產(chǎn)以及高效節(jié)能方面都會(huì)有很大的影響，因此我們更應(yīng)該很好的控制水泥回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝參數(shù)，使其安全高效的運(yùn)轉(zhuǎn)。
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