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在回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料過程中，不論是高灰分煙煤還是低揮發(fā)份的貧煤或是無煙煤，較主要的問題還是煤粉的細度要得到解決。不論是濕法回轉(zhuǎn)窯還是新型的干法窯都是這樣的。解決的途徑只有三種：
前列，在原有回轉(zhuǎn)窯煤磨基礎(chǔ)上來壓低細度。但是此種方法的運用的前提是：在原煤規(guī)格較大且能力比較富裕情況下進行。因為一旦細度壓低以后，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤磨產(chǎn)量就會降低很多，如果原有能力偏緊，就不能采用此方法。
第二，在回轉(zhuǎn)窯煤粉分離器還有旋風分離器之間所謂的中間倉系統(tǒng)中，改用無煙煤燃燒時，用煤磨選粉機替換掉粗粉分離器和旋風分離器，在煤磨袋式收塵器內(nèi)將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煤磨廢氣通過高濃度處理凈化后排出，這樣一來就可以提高進入磨內(nèi)熱風的烘干能力，那么回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的新系統(tǒng)煤磨能力也會比原系統(tǒng)提高20%以上。
第三，采用業(yè)的回轉(zhuǎn)窯用煤粉細磨機，煤粉制備系統(tǒng)所選用的無煙煤細磨機是與此無煙煤生產(chǎn)線相對應(yīng)的設(shè)備。在后期回轉(zhuǎn)窯改燒無煙煤系統(tǒng)中，原粗細粉分離器以及防爆袋式收塵器裝置都不改變，只是將風掃煤磨加長1.4m，改造成的無煙煤細磨機為：將磨機的一倉改為兩倉，在一倉裝球，二倉裝規(guī)定的鋼段，煤在一艙內(nèi)被鋼球進行粉碎以后，會有一、二倉之間的篩分隔倉板進行分離，粗料被送入一倉繼續(xù)粗磨，細粉經(jīng)二倉進行高細磨，磨機仍通過熱風對其進行烘干處理。
在煤磨改進之后，進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煤粉細度相對之前的降低了6-7%，煤磨的產(chǎn)量仍未減少，這樣才更能夠符合無煙煤回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)需要。
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