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工業(yè)生產(chǎn)中的水泥回轉(zhuǎn)窯所應(yīng)用的熱交換器當中，被人們所熟知的熱交換器有金屬和陶瓷的格子式熱交換器、環(huán)狀和花環(huán)狀熱交換器以及揚料板、護板式熱交換器等。其中在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)格子式熱交換器的應(yīng)用較為廣泛，其工作原理在于把一個物料流分散在許多格子內(nèi)，減小了物料的層厚，加強了每個格子內(nèi)物料的混合。
對于水泥回轉(zhuǎn)窯的燃燒特性，水泥科學(xué)研究院開發(fā)了一種更為有效的旋流式熱交換器。這種熱交換器是一組梯形葉片，呈旋流線斷面，即沿平面移動的水泥回轉(zhuǎn)窯圓筒表面上的點運動軌跡運動。這種軌跡的卓越性能是使沿旋流線表面運動的顆粒不會脫離軌道而掉落。根據(jù)這一原理，在裝有旋流式熱交換器水泥回轉(zhuǎn)窯的區(qū)段內(nèi)，物料產(chǎn)生的粉塵很少。只有很細的顆粒，當其螺旋速度低于氣流速度時，才能脫離熱交換器的表面，因此，考慮到從水泥回轉(zhuǎn)窯鏈幕上掉下來的物料的顆粒組成是很重要的。
旋流式熱交換器用在不同規(guī)格水泥回轉(zhuǎn)窯上的實踐證明，操作為可靠，安裝簡單，結(jié)構(gòu)重量小，不會給水泥回轉(zhuǎn)窯體帶來危險的機械負荷。采用該種熱交換器時，水泥回轉(zhuǎn)窯的操作特點是熱工制度和工藝制度都很穩(wěn)定。同時，在窯灰的飛損量總的有所降低的同時，水泥回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量可提高5%,單位燃料消耗降低7%。應(yīng)當把這種熱交換器實地應(yīng)用在長窯上（150、170和185米)，作為一項必要的措施。
在這些水泥回轉(zhuǎn)窯中正確地選用熱交換裝置，完全能夠把廢氣溫度降至200度。但是，在水泥回轉(zhuǎn)窯上安裝熱交換裝置則須嚴格遵守窯的技術(shù)操作規(guī)程。在進入窯的料漿不均勻或是窯內(nèi)的溫度制度被破壞都必然導(dǎo)致熱交換裝置的損壞，即使是用耐熱金屬制造也在所難免。因此水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱交換裝置要嚴格按照窯的操作標準來執(zhí)行。
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