正因?yàn)?a href="http://sbtdd.com/products/160.html">回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)設(shè)備多,工藝復(fù)雜,控制規(guī)模大,其控制影響因素也就比較多,要想實(shí)現(xiàn)自動控制還是比較困難大的,因此國內(nèi)大多數(shù)廠家還是靠看火工在窯頭對窯內(nèi)的觀察來維持生產(chǎn)。
有些廠家在回轉(zhuǎn)窯頭安裝紅外比色溫度計(jì)直接檢測燒成帶溫度,但由于受煙霧、熟料、火焰黑火頭等對光路干擾、紅外比色溫度計(jì)檢測點(diǎn)的視野小等影響,短時(shí)間內(nèi)的值波動較大,系統(tǒng)的與其同步能力比較弱,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的實(shí)際燒成帶的溫度所測出的值并不能夠很好的表現(xiàn)出來。用熱電偶對于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度進(jìn)行檢測,則需要使用炭刷和銅環(huán),熱電偶檢測出料的毫伏級電壓信號受外界環(huán)境影響很大,會帶來較大的檢測誤差。還有的用紅外掃描裝置檢測回轉(zhuǎn)窯酮體溫度,也有一定的不足之處,如果不能很好的檢測窯內(nèi)溫度,溫度檢測就會比較滯后,不夠準(zhǔn)確,價(jià)格也會比較貴。因此燒成帶溫度檢測仍然是回轉(zhuǎn)窯參數(shù)檢測中的一個(gè)難點(diǎn)。雖然國外許多研究者都進(jìn)行了多方面的研究,并獲得了一定的成果,但是實(shí)際使用卻很少。這就使回轉(zhuǎn)窯溫度的精確數(shù)學(xué)模型控制受到了阻礙。
目前,國外所研究的大型回轉(zhuǎn)窯都是運(yùn)用的計(jì)算機(jī)控制生產(chǎn),而回轉(zhuǎn)窯的焙燒要想利用計(jì)算機(jī)來控制還是比較困難的。這主要?dú)w結(jié)于回轉(zhuǎn)窯的煅燒過程中,不同參數(shù)間的關(guān)系,時(shí)間非常滯后,回轉(zhuǎn)窯的冷卻機(jī)系統(tǒng)只要進(jìn)行工作制度的更換,就需要新的數(shù)學(xué)模型來配合,固定的精確模型不能夠很好的適應(yīng)各種生產(chǎn)需要。針對這樣的弊端,研究者再次進(jìn)行試驗(yàn),后來在回轉(zhuǎn)窯的計(jì)算機(jī)自動控制中,漸漸改為運(yùn)用燃料和生料的量的關(guān)系,再配合模仿人工運(yùn)轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯,取得了很大的成功面對著控制理論的發(fā)展,逐漸演變?yōu)閮纱罂刂葡到y(tǒng),分別是模糊數(shù)學(xué)邏輯和實(shí)時(shí)模糊,至今一直被沿用著。至今一直被沿用著。
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