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由于回轉(zhuǎn)窯是長(zhǎng)期運(yùn)行于高溫下的，拖輪的水平位置，斜率都會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯的中軸線發(fā)生變形。這樣就需要將各檔的每一個(gè)拖輪都調(diào)整至合適的位置，才能夠保證筒體軸線不變形。在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間之后，各檔輪帶和拖輪的直徑也會(huì)發(fā)生不同程度的變化。進(jìn)行拖輪的調(diào)整時(shí)，這些因素都是要考慮到的�；剞D(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)效率降低，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都會(huì)受到影響，往常的修補(bǔ)方法是將整節(jié)筒體更換，由于生產(chǎn)和資金等等方便原因，運(yùn)用大面積不間斷的挖補(bǔ)來(lái)對(duì)此節(jié)筒體完成修整工作，運(yùn)轉(zhuǎn)到現(xiàn)在，回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)得到保證，并取得了明顯的成果。對(duì)于挖補(bǔ)的方法我們進(jìn)行了一系列的研究與分析。
在回轉(zhuǎn)窯筒體變形的地方需要一個(gè)測(cè)量設(shè)備來(lái)進(jìn)行軸向的測(cè)量，如圖所示，
在軸線方向劃分若干等分，每等分距離相同，具體距離為多少，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)筒體變形的實(shí)際情況來(lái)決定，這樣就出現(xiàn)了若干的測(cè)量點(diǎn)。測(cè)量點(diǎn)數(shù)的確定取決于筒體的變形的寬度，也就是途中n段的總距離。在筒體的圓周方向也需要?jiǎng)澐殖扇舾傻确�，在筒體進(jìn)行緩慢旋轉(zhuǎn)時(shí)記錄每一測(cè)點(diǎn)處筒體圓周的徑向變形值，并按照比例繪制出相應(yīng)的徑向變形圖。
根據(jù)實(shí)驗(yàn)所得的結(jié)果以及回轉(zhuǎn)窯筒圈的變化情況，可以準(zhǔn)確的確定變形的位置以及面積的大小，來(lái)確定筒體的補(bǔ)挖尺寸。進(jìn)過(guò)深入的分析，決定運(yùn)用3快連續(xù)進(jìn)行的挖補(bǔ)方案，也就是在前列塊焊接完成后，直接進(jìn)行第二塊的挖補(bǔ)，而后進(jìn)行第三塊的�；剞D(zhuǎn)窯筒體挖補(bǔ)塊的形狀和尺寸，一般前兩塊為長(zhǎng)方形，第三塊為四角為圓角過(guò)渡的形式，且未來(lái)使丁字接頭相交錯(cuò)，分散應(yīng)力集中，并減輕重量，將第二塊鑲嵌到第三塊中。為了保證筒體在切割之后不發(fā)生變形，需要在筒體內(nèi)挖補(bǔ)的兩端設(shè)置支架，同時(shí)筒體下部也需要增加圓弧托架，以防切割后筒體下?lián)�。以上這些都是為了很好的進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯筒體的挖補(bǔ)所進(jìn)行了一些列的措施。因此我們?cè)谶M(jìn)行中更要小心謹(jǐn)慎，才不影響修補(bǔ)后回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)。
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