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在工業(yè)上回轉窯生產(chǎn)過程中，拖輪的運轉，其內部軸承偶爾會有發(fā)熱或是發(fā)叫的不良現(xiàn)象的產(chǎn)生，其因素有很多。一般是采取在拖輪軸頭以及推力盤處施加新油，如果還不能夠緩解，改用高粘度潤滑油，在此同時還要仔細尋找回轉窯內之所以出現(xiàn)這些現(xiàn)象的真正原因，并運用恰當?shù)姆椒▉磉M行處理。經(jīng)過實踐總結，我們所發(fā)現(xiàn)的問題及采取的相應措施為以下三種情況，用戶可以根據(jù)現(xiàn)場靈活運用。
a、因為在回轉窯內拖輪處的受力過大所致。
所說的拖輪受力過大，分別為徑向受力和軸向推力。在徑向受力過大時，窯內軸和瓦之間壓力也會不同的增加，摩擦也就增大，就會破壞潤滑油膜，并促使軸承發(fā)叫。這種情況下，要對回轉窯內的拖輪的受力進行調節(jié)，減輕其所承受的重量，并在軸承內更換潤滑油。如果是軸向推力過大的情況下，也會造成摩擦增大等現(xiàn)象，這就需要調整拖輪并使其所受到的推力減小，保持其均勻。
b、因為潤滑不夠完善所致。
當回轉窯內運轉的軸承中潤滑油選用不合理，油的粘度不夠，很難形成好的油膜，那么軸和瓦之間仍會存在較大的摩擦，這就需要立刻更換高粘度的潤滑油。如果在滾圈周邊回轉窯內襯料較薄時，就會有局部高溫現(xiàn)象，令潤滑油的粘度降低，對于軸瓦間的潤滑就會很不利，就要改換高粘度潤滑油來增加隔熱。
c、因為回轉窯內軸瓦的檢修質量并不合理所致。
在進行軸瓦的檢修工作時，兩側的空隙比較小，軸瓦間的接觸角以及接觸點的密度和所規(guī)定的標準相差許多，在回轉窯生產(chǎn)中，軸瓦處潤滑油就不能夠很好的滲入其內，就會出現(xiàn)缺油現(xiàn)象，造成軸瓦間摩擦加大，周圍出現(xiàn)拉絲或是溝槽現(xiàn)象，從而發(fā)生軸瓦發(fā)熱和發(fā)叫，這也需要以更換新油來改善內部潤滑的不足。
經(jīng)過長時間的分析，了解到，一系列潤滑相關的問題都可以通過更換或是調節(jié)作用來改善其出現(xiàn)的種種問題，因此我們應該對于回轉窯內軸承的運轉時刻進行關注，以防出現(xiàn)難以解決的難題。也只有做到防患于未然，對于回轉窯軸承的運轉才會是較有利的。
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