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磨礦濃度對球磨機選擇性磨碎的影響

       磨礦濃度的主要影響球磨機內礦漿的粘性以及流動性,也影響研磨體的破碎力(礦槳對研磨體產生緩沖作用)以及礦料在球磨機內被磨時詢的長短,因而會對選擇性磨碎作用產生影響。
       對實際的錫選廠尾礦曾作過濃度對細磨影響的考查,數(shù)據(jù)說明,濃度過大(如85%)易使物料與鋼球粘結成團,研磨體運動不好,磨碎作用差,磨不細現(xiàn)象比較嚴重;濃度過稀時不利于礦粒與研磨體的適當粘附,同樣不利于磨碎,磨不細現(xiàn)象也比較顯著?梢,礦漿濃度應有一定的適宜范圍值。實踐經驗表明:磨礦粒度為0.2mm以上時,濃度以75~80%為好;磨礦粒度為0.15~0.1mm時濃度以65~75%為好;磨礦粒度為0.1~0.074mm時以55~65%的濃度為好。而作為減輕過粉碎而言,以較稀濃度為宜。此時有利于合格粒子的及時排除,從而減少過磨及過粉碎。
  用純磁鐵礦與純石英混合料(各占50%)作各種磨礦濃度下的磨碎結果考察,結果列于表1:

不同磨礦濃度下的磨碎結果


  
        表1的結果說明:(1)隨著濃度增加,例如從40%增加至70%時,產物-200目含量增加,但易磨礦物的增加量不多,-200目含量僅增加3.70%,而難磨礦物則增加17.33%,這是由于在濃度較低時,磨碎作用不夠強,易磨礦物在此情況能被破碎,難磨礦物則難磨碎,而當濃度升高至磨碎作用增強時,難磨礦物在此情況下則能順利被破碎,因此,易磨礦物隨濃度增大時-200目含量變化不大,而難磨礦物-200目含量則變化較大;(2)當濃度高于較適宜值時,隨著濃度增加例如(80%)時,-200目含量減少;(3)隨著濃度增加,不同礦物磨碎速度差異減小,-200目含量差異縮小,所以對于含有性脆易碎礦物的礦石而言,在較低濃度下磨礦可產生顯著的選擇性磨碎作用。
  以上結果及分析表明,改變濃度可以影響球磨機選擇性磨碎作用,例如,如果要減少過粉碎含量及增大不同礦物磨碎速度差異,就應采用較低的磨礦濃度;相反,采用較高的磨礦濃度則過粉碎現(xiàn)象嚴重,不同礦物的磨碎速度差縮小。但應該指出,球磨機的磨礦濃度對磨礦過程的影響隨礦石性質、礦物密度、球磨機類型及排礦方式的不同而不同,因此,在不同具體條件下的適宜磨礦濃度只有通過試驗才能確定。
       文章由豫暉球磨機網站整理提供:http://sbtdd.com

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創(chuàng)建時間 2013-09-17 來源 回轉窯網 瀏覽
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