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通常在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的煅燒過程中，其內(nèi)部氣體的運(yùn)轉(zhuǎn)以及窯內(nèi)的熱交換情況，都是需要我們時(shí)刻關(guān)注的，俗話說知己知彼方能百戰(zhàn)不殆，在我們熟知了這些因素在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒特性后，不論出現(xiàn)任何的故障我們都能夠前列時(shí)間采取對(duì)的解決方案，從而方便窯的煅燒。
在實(shí)際的物料煅燒操作中，影響窯內(nèi)傳熱速率以及窯產(chǎn)量、熱耗甚至成品效率的因素則是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氣體流速，如果流速比較大的情況下，窯產(chǎn)量就會(huì)比較高，由窯內(nèi)排出的廢氣其溫度就會(huì)比較高，同時(shí)熱耗也會(huì)比較大；當(dāng)流速比較小時(shí)，其回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量會(huì)很低，其內(nèi)部的傳熱效率也會(huì)相應(yīng)的降低，但是其熱耗卻是比較大的。因此物料在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒時(shí)，我們需要選擇恰當(dāng)?shù)臍怏w流速，其窯的直徑較好為3m，而氣體流速以3m0/s左右為宜。
在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行物料煅燒時(shí)，其內(nèi)部所發(fā)生的熱交換，我們可以以參考熱交換關(guān)系圖（如上）來展現(xiàn)窯內(nèi)的煅燒，而每一臺(tái)的回轉(zhuǎn)窯其具體的煅燒情況，我們還需要根據(jù)實(shí)際情況來判斷。想要了解更多歡迎登陸豫暉礦山機(jī)械網(wǎng)：http://sbtdd.com/
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