全國免費咨詢電話：400-811-7869
在進行熟料焙燒時，對石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的不同控制參數(shù)產(chǎn)生影響的因素有很多，如果我們選用傳遞函數(shù)或者是線性辨識的操作來對其進行模擬操作，其所獲的的結果肯定會有一定的誤差，同時很難滿足不同條件下石灰回轉(zhuǎn)窯的煅燒。
針對石灰回轉(zhuǎn)窯熟料的煅燒特性，研究創(chuàng)造出一種名叫BP神經(jīng)網(wǎng)絡系統(tǒng)，它對于任何非線性較大慣性的系統(tǒng)進行模擬操作都是比較得心應手的，同時還具備無限逼近的優(yōu)勢。在進行石灰回轉(zhuǎn)窯模擬操作時，我們可以選擇分解爐的溫度以及變化規(guī)律、窯頭罩處溫度等來充當輸出參數(shù)，同時選擇石灰窯的窯頭以及窯尾處的喂煤量來充當輸入?yún)?shù)，從而建立二輸入、無輸出的BP神經(jīng)網(wǎng)絡模型，其具體結構如圖：
圖中石灰回轉(zhuǎn)窯的神經(jīng)網(wǎng)絡層數(shù)一般決定為比較常見的三層網(wǎng)絡結構，即輸入、隱含和輸出層，其中輸入層的節(jié)點數(shù)為2個輸入量的的個數(shù)，而輸出層的節(jié)點數(shù)則是5個輸出量個數(shù)，其所隱含的節(jié)點數(shù)不能太多也不能太少，太多時容易引起石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒時的模擬訓練時間過長而導致速度緩慢，而太少則會使網(wǎng)絡泛化能力減弱，通常情況下，我們一般會在8-30之間選擇恰當?shù)臄?shù)值從而建立恰當?shù)木W(wǎng)絡模型，以供未來石灰回轉(zhuǎn)窯中所進行的其他模擬操控應用。
（文章源于河南豫暉球磨機、回轉(zhuǎn)窯指定網(wǎng)站：http://sbtdd.com/，轉(zhuǎn)載注明出處）