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在進(jìn)行物料焙燒時，水泥回轉(zhuǎn)窯熱效率以及熱能利用對于煅燒生產(chǎn)的的運(yùn)行有著重要作用，為了進(jìn)一步分析水泥回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)以及完善窯爐的工藝操控、煅燒預(yù)熱的有效應(yīng)用，在2008年就對水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行不同工況的熱工實驗分析：
據(jù)一煅燒廠家統(tǒng)計，水泥回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)3小時后的熱效率為18.51%，而煅燒焦能量消耗為10 192 032.96kJ/t，而三種運(yùn)轉(zhuǎn)情況下的平均熱效率為17.75%，而煅燒焦的平均能耗則是10 239 867.79kJ/t，依照國家規(guī)定，水泥回轉(zhuǎn)窯的熱效率應(yīng)該位于一、二等之間，而能量消耗則位于二、三等之間。我們所進(jìn)行對比的三種水泥回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)工況下的熱量支出比例如圖所示：
通過熱工分析，我們可以獲得影響水泥回轉(zhuǎn)窯熱效率以及能量消耗的主要因素以及相應(yīng)的處理措施。具體有：
1、恰當(dāng)調(diào)整水泥回轉(zhuǎn)窯整個煅燒石油焦系統(tǒng)的壓力操控，同時減少窯尾所受負(fù)壓，并減少煙氣所攜帶的焦粉量，以此增加水泥回轉(zhuǎn)窯的實收。另外還要相應(yīng)降低石油焦內(nèi)的粉料量。
2、合理調(diào)整水泥回轉(zhuǎn)窯的整個煅燒控制系統(tǒng)風(fēng)量的供應(yīng)，同時提高揮發(fā)分在窯爐內(nèi)的合理煅燒。