煉鋼生產(chǎn)中,活性石灰作為重要輔料,其產(chǎn)量及品質(zhì)的穩(wěn)定都是非常重要的,正因?yàn)?a target="_blank" href="http://sbtdd.com/products/129.html">石灰回轉(zhuǎn)窯具有產(chǎn)量大、煅燒勻稱、產(chǎn)品活性大等優(yōu)勢(shì),才逐漸的被廣泛應(yīng)用到活性石灰的運(yùn)轉(zhuǎn)。
在將石灰回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用到活性石灰生產(chǎn)以后,由于窯爐內(nèi)耐火磚的使用時(shí)間比較短以及散熱等問題的產(chǎn)生,很多企業(yè)比較苦惱,不知如何才能夠合理的處理這個(gè)問題,那么豫暉研究者就針對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯中內(nèi)襯的應(yīng)用以及保溫特性進(jìn)行了多次的分析與研究,在分析過程中我們會(huì)發(fā)現(xiàn),在回轉(zhuǎn)窯燒成帶耐火磚處的侵蝕是比較嚴(yán)重的,進(jìn)行取樣分析后可知,原磚層的結(jié)構(gòu)還是比較嚴(yán)密的,而是在反應(yīng)層出現(xiàn)了比較多的孔洞,從燒成帶殘磚運(yùn)轉(zhuǎn)面成分的分布情況來看,反應(yīng)層的主要物質(zhì)是氧化鈣,殘磚內(nèi)接近結(jié)圈物部分氧化物為Al2O3·CaC和Al2O3·1CaO。石灰回轉(zhuǎn)窯爐襯耐火磚材料比較差的時(shí)候,骨料和基質(zhì)會(huì)在氧化鈣以及煤灰所構(gòu)成的結(jié)圈物質(zhì)侵蝕作用下,而被磨損。
由此可知,石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中的耐火磚使用周期與窯爐的煅燒有著密切的聯(lián)系,同時(shí)我們還需要嚴(yán)格控制耐火磚的材料選取。
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