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在對氧化鋅回轉(zhuǎn)窯膨脹劑進行選取的過程中，我們需要綜合考慮并采取相應(yīng)的實驗來選擇出較為恰當(dāng)?shù)呐蛎泟Ｔ诖诉^程中我們常采取的實驗措施為：
將膨脹劑分別以不同的配比加入到氧化鋅回轉(zhuǎn)窯預(yù)制磚配方中，然后按照一定的規(guī)律將經(jīng)過擠壓成型的試樣進行耐壓強度、體積密度以及重?zé)�變化率的檢測，獲得的結(jié)果如圖所示：
由圖可知，隨著氧化鋅回轉(zhuǎn)窯膨脹配方中微膨脹劑加入量的增多，磚的耐壓強度隨著增高，但假如超過20%后強度有下降的趨勢。從試樣重?zé)�的變化率來看，它會隨著微膨脹劑的加入而不斷的增加。
由此可只知道，微膨脹劑的加入量需要根據(jù)實際氧化鋅回轉(zhuǎn)窯煅燒時配方內(nèi)的主要原料，以及耐火磚應(yīng)用是的運轉(zhuǎn)環(huán)境綜合考慮。如果過少時，磚體會有殘余收縮，對氧化鋅回轉(zhuǎn)窯爐襯的整體強度以及應(yīng)用周期都有影響；如果加入量過多，則會造成耐火磚在應(yīng)用中出現(xiàn)過膨脹，更容易出現(xiàn)爐襯的損壞。因此總以上實驗分析來看，配方中紅石柱的加入量在20%左右時較恰當(dāng)?shù)�，此時的復(fù)合磚特性是較好的。
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