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現(xiàn)如今應(yīng)用的回轉(zhuǎn)窯蓄熱式交換技術(shù)是上世紀(jì)后期發(fā)展起來的，其較大的特點是高效節(jié)能，可有效利用回轉(zhuǎn)窯熱能，平均節(jié)能率在現(xiàn)有基礎(chǔ)上可再提高30%。傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯蓄熱是由耐火材料直接砌筑而成，可以承受的溫度是比較高的。但是為了滿足回轉(zhuǎn)窯具備足夠換熱面積的要求，從而導(dǎo)致體積過大，換熱效果也不理想。回轉(zhuǎn)窯蓄熱交換技術(shù)的出現(xiàn)，不僅維持了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯中保溫材料的熱回收率，同時保持了節(jié)能及壽命長的優(yōu)點，而且有效的避免了體積龐大的弊端，為進(jìn)一步提升回轉(zhuǎn)窯的熱效率、降低能源利用及二氧化碳排放的減少，帶來了新希望。
針對以上所提出的熱交換技術(shù)，某企業(yè)為了進(jìn)行有效的實驗，在不改變回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)有設(shè)備及窯爐結(jié)構(gòu)的前提下，對窯爐安裝了一套自主研發(fā)的熱交換器，以回收回轉(zhuǎn)窯煙氣中部分余熱，并促使廢熱中的90%余熱被重新回收利用，節(jié)能可達(dá)10%左右。湖南利用某能源科技公司的余熱利用及利技術(shù)對上百家企業(yè)的154條回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行余熱改造，余熱利用率從原來的30%提升至70%，節(jié)約能源的數(shù)量，如果折合成標(biāo)準(zhǔn)煤計算約12.55t。同時可減少電力能源消耗約40%，在此基礎(chǔ)之上某公司利用同一技術(shù)對7條回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行了技術(shù)改造，其生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量得到了大范圍的提升，而每年花費(fèi)在能源方面的成本可節(jié)約高達(dá)460萬元。
綜上分析可知，在環(huán)境保護(hù)上升為國家戰(zhàn)略的今天對回轉(zhuǎn)窯設(shè)備進(jìn)行環(huán)保技改、創(chuàng)新不僅僅是法律的約束更是對企業(yè)效益較大化的根本保障。