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        年產(chǎn)高活性生石灰20萬(wàn)噸的窯爐煅燒系統(tǒng)，其工藝及流程都是值得我們?nèi)ヌ接懪c分析。那么今天豫暉將針對(duì)此種年產(chǎn)活性石灰20萬(wàn)噸回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)工藝流程進(jìn)行簡(jiǎn)單分析。
        1、原料的儲(chǔ)運(yùn)
        粒度在20-40mm的石灰由礦山運(yùn)至廠區(qū)，堆于料場(chǎng)，經(jīng)水洗通過(guò)喂料設(shè)備、大傾角輸送設(shè)備進(jìn)入到碎石料倉(cāng)上部，篩分出粒度在10mm以上的礦粒會(huì)由皮帶機(jī)送到碎石料倉(cāng)，小于10mm 的礦粒則會(huì)被送至料倉(cāng)，生產(chǎn)出的合格石灰石經(jīng)皮帶機(jī)送至預(yù)熱器料倉(cāng)。
        2、石灰石的煅燒
        石灰石煅燒系統(tǒng)是由一型號(hào)為φ10.5×8.5m豎式預(yù)熱設(shè)備、φ4.0×60m回轉(zhuǎn)窯、固定蓖板式蓖式冷卻器構(gòu)成。產(chǎn)量在600t/t，熱耗為8.75GJ/t，礦石自預(yù)熱器頂部料倉(cāng)進(jìn)入預(yù)熱器，同時(shí)通過(guò)回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔馔瓿深A(yù)熱，并促使石灰石部分被分解，在液壓推桿作用下到達(dá)回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)高溫煅燒抵達(dá)蓖式冷卻器，在風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng)作用下，物料溫度降至65°被排出，而自蓖式冷卻器進(jìn)入的空氣充當(dāng)二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與煅燒。
        3、成品輸送
        成品石灰自冷卻器排出后在輸送機(jī)作用下抵達(dá)提升機(jī)，然后到達(dá)成品料倉(cāng)頂，通過(guò)篩分粒度大于5mm的合格品會(huì)被送到活性石灰料倉(cāng)，小于5mm的粉料則被送至粉料倉(cāng)，活性石灰料倉(cāng)及粉料倉(cāng)下部都不存在電動(dòng)卸料閥。
        4、煙氣處理
        回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔�，在預(yù)熱設(shè)備中與石灰石完成熱交換后，溫度會(huì)降低到280℃以下，經(jīng)過(guò)冷卻器的冷卻，其煙氣溫度會(huì)降至200℃以下，然后進(jìn)入收塵器，經(jīng)除塵的煙氣才允許排入大氣。
        以上則是豫暉通過(guò)多次試驗(yàn)所獲取的年產(chǎn)活性石灰20萬(wàn)噸回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)工藝流程，詳細(xì)操作可關(guān)注：http://sbtdd.com/