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        礦石冶煉生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯中低溫純余熱發(fā)電系統(tǒng)中，一般設(shè)兩臺(tái)余熱鍋爐，一臺(tái)為窯尾余熱回收鍋爐，即SP鍋爐；另一臺(tái)為窯頭余熱回收鍋爐，即AQC鍋爐。
        以上兩種余熱鍋爐系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用情況如下：
        1、SP鍋爐。其位于較后一級(jí)預(yù)熱設(shè)備和窯尾主排風(fēng)機(jī)之間。廢氣溫度為300-400℃，含塵濃度在50-80g/m3，廢氣的負(fù)壓較大，因此其必須滿足以下要求：
        ①換熱原件不易產(chǎn)生積灰現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)受熱面的布局必須便于清灰；
        ②鍋爐的具備良好的密封性；
        ③過濾內(nèi)設(shè)置清灰設(shè)備，進(jìn)行定期清灰操作；
        ④鍋爐下設(shè)有排灰設(shè)備及排灰通道。
        通常情況下，SP鍋爐由換熱設(shè)備、過熱設(shè)備及氣泡構(gòu)成，其布局形式需要根據(jù)工廠的傳遞、粉塵堆積等特性來決定。
        2、AQC鍋爐。多數(shù)設(shè)置在篦冷機(jī)和窯頭除收塵社別之間。篦冷機(jī)排出的廢氣雖然含塵量不多，但具備較強(qiáng)的腐蝕性。因此，此設(shè)備一般需要加設(shè)預(yù)除塵設(shè)備，以減少粉塵對(duì)AQC鍋爐內(nèi)換熱管的腐蝕。另外因回轉(zhuǎn)窯窯頭出粉塵為孰料顆粒，粘性較小，因此AQC鍋爐的結(jié)灰現(xiàn)象不明顯，通常會(huì)選用立式鍋爐。
        以上操作中所應(yīng)用的AQC鍋爐設(shè)計(jì)特性為：
        ①鍋爐為立式結(jié)構(gòu)，其構(gòu)成包括省煤設(shè)備、蒸發(fā)設(shè)備、過熱設(shè)備、汽包及熱力管道；②鍋爐前設(shè)有預(yù)除塵結(jié)構(gòu)，以減少進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的粉塵；③廢氣流動(dòng)方向?yàn)樽陨隙�下，換熱管選用螺旋翅片管，以起到增大換熱面積減小粉塵作用；④因鍋爐不易積灰，因此不設(shè)置初會(huì)設(shè)備，其循環(huán)方式為自循環(huán)。
        回轉(zhuǎn)窯中AQC鍋爐內(nèi)各部分作用：
        ①過熱設(shè)備。主要負(fù)責(zé)將飽和蒸汽變?yōu)檫^熱蒸汽，其主要起再加熱作用；②蒸發(fā)設(shè)備。通過和煙氣發(fā)生的熱交換，產(chǎn)生飽和蒸汽；③省煤設(shè)備。此受熱面可以對(duì)鍋爐給水進(jìn)行預(yù)熱，避免給水進(jìn)入汽包，因冷熱溫差大，而產(chǎn)生過大熱應(yīng)力的威脅。同時(shí)還可以避免因汽包水位過大而產(chǎn)生波動(dòng)，從而影響自動(dòng)操控；④沉降室。利用重力除塵將回轉(zhuǎn)窯煅燒后煙氣內(nèi)的大顆粒孰料粉塵收集起來，避免其對(duì)鍋爐受熱面產(chǎn)生沖刷和磨損。
        以上則是豫暉針對(duì)回轉(zhuǎn)窯低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)中鍋爐應(yīng)用進(jìn)行的簡(jiǎn)單介紹，詳情可見：http://sbtdd.com/

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