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不論是煤氣煅燒還是燃料煅燒，增濕塔的應用都是較為常見的，那么日常所見冶金回轉窯煅燒時的增濕塔原理、規(guī)格及噴霧系統(tǒng)及噴水量如何，請看以下分析。
按照冶金回轉窯運行時水及廢氣的流動方向，增濕塔的工作原理可分為逆流和順流。在國內后者應用較為普遍，煙氣由上部進入，高壓水經高壓水泵和霧化噴嘴將水霧化，從上部以霧化噴入塔內，煙氣和水霧進行強烈的熱交換，令水滴蒸發(fā)成水蒸氣，并隨氣體排出、吸收大量熱。同時煙氣中粉塵吸附水蒸氣，從而降低煙氣溫度、增加煙氣濕度，令電阻比有所下降，以滿足電除塵設備捕集粉塵的要求，或降低到適宜袋式除塵設備運行的入口溫度。
規(guī)格主要指增濕塔的內徑及塔的有效高度。其內徑主要由經塔的煙氣量和煙氣在塔內的流速決定。煙氣量的大小由冶金回轉窯熱管計算獲得。
針對冶金回轉窯爐尾部廢氣溫度，需要將水全部霧化至300um以下液滴，才可以保證水霧在增濕塔中完全蒸發(fā)。噴霧系統(tǒng)水霧化的方式分為壓力式和氣助式。
冶金回轉窯中增濕塔的噴水量控制關鍵在于噴水的霧化程度和噴水量有效控制。如果太濕，不僅令下部收集的粉塵發(fā)粘、無法輸送，水汽還易在除塵設備中凝結；噴水量過少，氣體溫度及比電阻無法降低，將影響電除塵設備的運行，還會令袋式除塵器出現(xiàn)燒袋現(xiàn)象。因此其噴水量需要根據增濕塔布局、進入增濕塔廢氣量、入口廢氣溫度及出口溫度要求，經熱平衡綜合計算獲取。如果冶金回轉窯生產規(guī)模、布局、原料烘干要求不同，那么相對應的噴水量也會不同。
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