直接型還原鐵回轉(zhuǎn)窯運行時的進料端密封設備在進行改造時,其設計方案需要考慮的因素包括:①良好的密封性能;②適合筒體形狀誤差及軸向的正常竄動;③材料的選取需保證良好的耐磨性,價格公道,在市場上易購買;④經(jīng)改造的密封設備其結(jié)構要簡單,且更換方便;⑤因進行密封設備改造的窯爐為舊還原鐵回轉(zhuǎn)窯,因此改造時盡可能不對現(xiàn)有結(jié)構進行改動,特別是焊接部分,避免切割操作對還原鐵回轉(zhuǎn)窯造成的損壞,從而影響窯爐的運轉(zhuǎn)。
綜合考慮以上設計注意事項,確定了迷宮密封及壓片密封的組合結(jié)構,其主要為了在原有密封設備窯頭密封罩基礎上,新增兩道軸向迷宮密封,外部為軸向接觸型密封,密封經(jīng)調(diào)節(jié)設備同摩擦環(huán)緊密鐵盒,從而保證良好的密封。通過投產(chǎn)可知,經(jīng)改造的還原鐵回轉(zhuǎn)窯密封設備(如圖2彈簧壓片密封結(jié)構)具備以下優(yōu)勢:
(1)仍屬接觸式密封,但效果遠高于氣缸壓緊式密封;
(2)在窯體偏擺的某階段,具備自動對中性;
(3)重疊的彈簧葉片可自動回彈復原,對耐磨環(huán)磨損可進行自動調(diào)整;
(4)維修工作量較低,葉片更換方便,整體檢修時間短,單個還原鐵回轉(zhuǎn)窯密封改造均耗時在5-7天,相較于氣缸壓緊密封大大減少了維修時間。
由此可見,改造后的還原鐵回轉(zhuǎn)窯密封設備對于窯爐的整體運轉(zhuǎn)來講還是非常有利的,更多的還原鐵回轉(zhuǎn)窯相關介紹可關注:http://sbtdd.com/