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在實(shí)際的回轉(zhuǎn)窯煅燒過(guò)程中，相信大家都會(huì)遇到粉塵濃度較高的情況，那么針對(duì)此種情況如何處理才較有效，豫暉小編為您總結(jié)如下：
1、采取預(yù)收塵設(shè)備，以此降低入口粉塵的濃度。
含塵氣體入口濃度低于80g/m3的電除塵設(shè)備，進(jìn)氣口通常選用中心進(jìn)氣，并搭配X形分布板。當(dāng)含塵氣體在進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)前，由氣體分布板均勻送入電場(chǎng)，此時(shí)所達(dá)到的收塵將是較好的。
回轉(zhuǎn)窯高濃度粉塵的處理，一般我們會(huì)選擇上進(jìn)氣和氣體均布、預(yù)收塵設(shè)備。具體操作為：
先，在進(jìn)氣喇叭口設(shè)一內(nèi)隔板，充當(dāng)初級(jí)均布?xì)饬髟O(shè)備。內(nèi)隔板由6mm鋼板所制，將喇叭口分成許多小通道，可以起到分配氣流、改變氣流方向及均布?xì)饬鞯淖饔谩?br />
其次，在進(jìn)氣口出平行加設(shè)兩層寬155mm的槽型折射板，起到預(yù)收塵作用，含塵氣體進(jìn)入風(fēng)口后，自上而下的氣流在槽型折射板間相互碰撞，氣流速度迅速降低并改變方向，大量粉塵碰撞、凝聚，因重力及慣性力作用有20-30%粉塵快速沉降，從而很大程度降低進(jìn)入電除塵設(shè)備的粉塵濃度，同時(shí)減輕電場(chǎng)負(fù)荷，從而有效提升整臺(tái)電除塵設(shè)備的運(yùn)作效率。
較后，在進(jìn)氣口中部選用垂直折葉板，尾部設(shè)多孔板，令氣流可以更加均勻分布。
2、選用合理的板線設(shè)備，有效解決電暈閉塞現(xiàn)象。電除塵設(shè)備的運(yùn)行分為三部分：電暈放電、離子荷電及帶電粉塵的捕集。
3、截流墻工藝的使用。因回轉(zhuǎn)窯中氣流含塵濃度較大，在前列電場(chǎng)下部沉積了大量高濃度帶電粒子，為了阻止其進(jìn)入后部電場(chǎng)而被風(fēng)帶出電場(chǎng)，在前列、二電場(chǎng)間設(shè)置梯形截流墻（如圖8-10）。此截流墻為選用特殊布按照一定高度固定于前列、二電場(chǎng)間，起到一定過(guò)濾作用，將粉塵留下來(lái)。此種設(shè)計(jì)不但可以有效防止氣流旁路，同時(shí)還可以大大降低后置電場(chǎng)內(nèi)粉塵濃度，達(dá)到常規(guī)電除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)效果，并滿(mǎn)足高效收塵。
4、進(jìn)氣箱下部預(yù)灰斗的設(shè)計(jì)。由于進(jìn)氣口煙氣含塵濃度較高，在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯電除塵設(shè)備前經(jīng)三次氣流均勻分布后，會(huì)因?yàn)閼T性力作用而沉集大量粉塵。因此為了避免粉塵在進(jìn)氣箱底部堆積或大量流入前列電場(chǎng)前端的振打設(shè)備，我們選擇在進(jìn)氣箱下部加設(shè)四個(gè)預(yù)灰斗，令分布板預(yù)收集下來(lái)的粉塵及時(shí)被下部拉鏈機(jī)運(yùn)走，從而達(dá)到理想收塵，并確保電除塵設(shè)備的正常運(yùn)行。
5、選用四個(gè)或五個(gè)加長(zhǎng)電場(chǎng)，來(lái)保證排放的達(dá)標(biāo)。
以上為豫暉針對(duì)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行中粉塵濃度較高的處理操作進(jìn)行的簡(jiǎn)單分析，更深入的分析還需要我們大家共同努力，其他有關(guān)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行等相關(guān)操作可關(guān)注：http://sbtdd.com/news/