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        為深入了解運行中高效生物質(zhì)顆粒機顆粒濃度及成型率相關因素及變化，我們需要對其相關因素進行試驗與分析，經(jīng)總結(jié)可知這些因素主要包括混合原料含水率、壓縮比、原料粒度三方面。那么相應的實驗分析有：
        1、混合原料含水率對顆粒濃度和成型率影響。
        取環(huán)模壓縮比為1:1.5，原料粒度小于7mm物料，測試含水率變化對顆粒密度及成型率影響，從下表1可看出，混合原料含水率對顆粒產(chǎn)品密度和成型率影響較大，并呈現(xiàn)一定的規(guī)律。在原料含水率為14%時，物料成型率較低，顆粒密度也較�。辉�料含水率達到18%時，出現(xiàn)了峰值，之后隨原料含水率的增加，密度和成型率變��；原料含水率達到22%時，成型率低于50%，密度也變小。

        2、環(huán)模壓縮比對顆粒產(chǎn)品粒度及成型率影響。
        取含水率為18%，粒度小于7mm混合料進行試驗，調(diào)整環(huán)模壓縮比對顆粒密度及成型率影響，如下圖1，環(huán)模壓縮比對顆粒產(chǎn)品密度和成型率影響較明顯；壓縮比為1:4.5時，成型率和顆粒密度較�。粔嚎s比達到1:5.5時成型率出現(xiàn)峰值，顆粒密度也接近較高水平；之后隨著環(huán)模壓縮比增大，其產(chǎn)品成型率反而逐步減小，顆粒密度則變化不明顯。

        3、原料粒度對顆粒產(chǎn)品密度及成型率影響
        取含水率為18%，環(huán)模壓縮比為1:5.5時，測試原料粒度變化對顆粒密度和成型率的影響。由下表2可知，原料粒度對顆粒產(chǎn)品密度和成型率的影響不明顯，也無明顯規(guī)律和峰值。
 

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