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水泥熟料生產(chǎn)線經(jīng)數(shù)年隨著工作環(huán)境（高溫）的惡化，導(dǎo)致水泥回轉(zhuǎn)窯窯口護(hù)鐵會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損直至脫落。每套窯口護(hù)鐵花費(fèi)十幾萬到幾十萬不等，如果損壞的頻率過高，不僅影響水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性及運(yùn)轉(zhuǎn)率，而且又給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
豫暉公司針對此類問題經(jīng)過無數(shù)次的試驗(yàn)，通過改進(jìn)護(hù)鐵安裝形式和改進(jìn)澆注料澆筑方案的舉措，從而達(dá)到了延長水泥回轉(zhuǎn)窯窯口護(hù)鐵使用周期的良好效果。公司主要通過對水泥回轉(zhuǎn)窯筒體、護(hù)鐵安裝、護(hù)鐵緊固螺栓及澆注料施工的改進(jìn)，延長窯口護(hù)鐵使用周期，提高回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)周期，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
一、窯口前端筒體縮短
1、改進(jìn)的原因
通過停窯后現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)水泥回轉(zhuǎn)窯在熱態(tài)情況下，窯口護(hù)鐵超出窯口周圍直墻約200mm，斷定水泥回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中，窯口護(hù)鐵超出窯口周圍直墻保護(hù)直接受到篦冷機(jī)約1150℃含塵氣流沖刷，使得窯口護(hù)鐵螺栓長時(shí)間受到高溫侵蝕，護(hù)鐵螺栓使用壽命大大縮短，由于水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下不斷的有橢圓型變形，護(hù)鐵螺栓燒損脫落后護(hù)鐵隨水泥回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)沒有了固定點(diǎn)而導(dǎo)致不同護(hù)鐵澆注料開裂脫落，從而護(hù)鐵脫落，影響回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、改進(jìn)措施
利用停窯檢修期間更換窯筒體的機(jī)會(huì)，將窯口前端處水泥回轉(zhuǎn)窯筒體縮短130mm，同時(shí)將窯口周圍直墻澆注料加厚7mm，使得水泥回轉(zhuǎn)窯在熱態(tài)工況下窯口護(hù)鐵與此處窯頭罩澆注料平齊，使之能夠受到澆注料的保護(hù)，避免了窯口護(hù)鐵及螺栓受到高溫含塵氣體的沖刷，增長窯口護(hù)鐵使用壽命。
二、護(hù)鐵的安裝
1、改進(jìn)原因
窯口護(hù)鐵的安裝原來是使用風(fēng)鎬直接震擊護(hù)鐵螺栓底部使護(hù)鐵能夠和窯筒體接觸緊密，這種施工方式能夠很好的清除護(hù)鐵和窯筒體之間的焊渣等雜物影響，同時(shí)缺點(diǎn)也很明顯，易造成護(hù)鐵螺栓內(nèi)部微裂紋，在高溫使用過程中縮短了螺栓使用壽命。
2、改進(jìn)措施
相關(guān)技術(shù)人員通過研究改變了螺栓形式，使用兩側(cè)雙螺母螺栓代替原來單側(cè)雙螺母螺栓，安裝過程中使用扭矩扳手安裝護(hù)鐵螺栓，既保證了護(hù)鐵螺栓的緊固度，也保證了護(hù)鐵在高溫工況下的螺栓熱膨脹量，減少了螺栓受熱張力的影響。
三、護(hù)鐵工作面澆注料施工
1、護(hù)鐵表面扒釘?shù)暮附?
通過檢查脫落窯口護(hù)鐵發(fā)現(xiàn)，護(hù)鐵上扒釘基本全部脫落導(dǎo)致澆注料在變形運(yùn)轉(zhuǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯上斷裂脫落，為此我們對窯口護(hù)鐵扒釘?shù)暮附舆M(jìn)行了改進(jìn)。 窯口扒釘由Y型改為U型，增加扒釘焊接面積，使用A402焊條焊接，焊接前對焊條按照使用說明在烘箱內(nèi)進(jìn)行烘烤，焊接結(jié)束后每一個(gè)錨固件用小錘敲擊，不能敲掉或者從錨固件焊接根部彎曲為合格品，否則返工重新焊接，扒釘?shù)恼_排列可以有效的提高耐火材料和護(hù)鐵的使用壽命，消除澆注料在升溫過程中產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力。
2、澆注料的施工
為減少扒釘和澆注料熱膨脹量不同造成的內(nèi)部應(yīng)力，使用了前頭有塑料小帽的的扒釘，同時(shí)在澆筑料施工前對焊接好的扒釘刷1-2mm瀝青漆。窯口澆注料澆注過程當(dāng)中的每間隔1米放置一條膨脹縫，澆筑過程中在模板縫隙內(nèi)每隔400mm插入3-5根一次性竹筷作為預(yù)留排氣孔。
通過以上改進(jìn)措施的實(shí)施，水泥回轉(zhuǎn)窯窯口護(hù)鐵及澆注料使用周期延長。公司利用此技術(shù)已為幾十家水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)解決窯口問題，得到新老客戶的肯定，我們歡迎咨詢有關(guān)回轉(zhuǎn)窯方面的技術(shù)難題，并為新的投資者提供詳細(xì)的前期、中期及后期可行性方案。
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